에폭시 분말 코팅의 3단계

1. 액체 - 근무 시간
작업 시간(가사 시간이라고도 함)은 혼합 후 수지/경화제 혼합물이 액체 상태로 유지되고 작업 가능하며 적용에 적합한 경화 시간의 일부입니다. 안정적인 접착을 보장하기 위해 모든 도포 및 포지셔닝 작업은 경화 작업 시간 내에 완료되어야 합니다.
2. 젤 - 치료 시작
혼합물은 겔화되거나 "스냅"되기 시작하는 경화 단계(노화 단계라고도 함)에 들어가기 시작합니다. 에폭시는 장기간 작업할 수 없으며 점착력을 잃게 됩니다. 이 단계에서는 방해를 받아서는 안 됩니다. 엄지손가락으로 누르면 딱딱한 고무처럼 부드러운 젤이 됩니다.
이 시점에서는 혼합물이 부분적으로만 경화되기 때문에 새 에폭시가 혼합물에 여전히 화학적으로 결합할 수 있으므로 처리되지 않은 표면에도 여전히 결합되거나 반응할 수 있습니다. 그러나 혼합물이 경화될수록 이러한 능력은 감소합니다.
3. 고체 - 최종 경화
에폭시 혼합물은 샌딩 및 성형이 가능한 경화 및 응고 단계에 도달합니다. 이때는 더 이상 엄지손가락으로 누를 수 없습니다. 이때 에폭시 수지는 최종 반응강도의 약 90% 정도가 되므로 고정용 클램프를 제거하고 상온에 며칠 방치하여 계속 경화시키면 됩니다.
이때 새로 사용되는 에폭시 수지는 화학적으로 결합할 수 없는데, 이는 에폭시 표면을 연마 등 적절한 전처리를 해야 좋은 접착 기계적 강도를 얻을 수 있기 때문이다.
폴리이소시아네이트
혼합 폴리이소시아네이트 경화제 및 기타 관련 경화제의 주요 용도는 페인트, 폼 플라스틱, 코팅제 등입니다. 그 중 폐쇄형 수분산성 폴리이소시아네이트 경화제는 멜라민 동화제와 함께 사용할 수도 있으며 멜라민 경화제를 사용하여 비용을 절감할 수 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 폐쇄형 수분산성 폴리이소시아네이트 경화제를 사용합니다. 폴리이소시아네이트의 생성은 자동차 수리 페인트, 대형 차량 페인트, 산업용 페인트, 목재 페인트, 플라스틱 페인트 등과 같은 많은 응용 분야에서 주류 기술이 된 2액형 폴리우레탄 코팅에 사용됩니다. 환경 보호에 대한 관심이 높아지면서 수분산성 경화제, 저점도 경화제 등 유기 휘발성 물질 배출을 줄일 수 있는 고성능 경화제가 향후 개발의 초점이 될 것입니다. 광범위한 용도를 기반으로 혼합 폴리이소시아네이트 경화제의 향후 개발 전망은 낙관적입니다.
경화제의 개발 방향은 다기능, 고성능, 난연성, 강화, 잠재성, 에너지 절약 및 환경 친화적이며 에너지 절약 및 환경 보호에 더 많은 관심을 기울여야 합니다.