파우더 코팅과 관련하여 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 종종 결정하는 주요 특성 중 하나는 광택 수준입니다. 공급 업체로스타 라이트 파우더 코팅, 나는 우리 제품의 광택 수준에 대해 많은 문의를했습니다. 이 블로그 게시물에서는 별빛 파우더 코팅의 광택 수준이 무엇을 의미하는지, 측정 방법 및 다양한 산업에서의 중요성을 탐구합니다.
광택 수준 이해
광택은 본질적으로 코팅 된 표면에서 반사되는 빛의 양입니다. 높은 광택 마감은 많은 양의 빛을 반영하여 표면에 반짝이는 거울을 제공합니다. 반면에, 낮은 광택 마감은 빛을 산란시켜 더 매트 또는 둔한 외관을 초래합니다. 분말 코팅의 광택 수준은 코팅 된 물체의 미적 매력과 기능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
스타 라이트 파우더 코팅의 경우 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 광택 수준을 제공합니다. 제품을 눈에 띄게 만들기 위해 높은 샤인 마감을 찾고 있든, 더 정복 된 무광택 모습을 정교한 외관을 찾으 든, 우리의 파우더 코팅이 당신을 덮었습니다.
광택 수준 측정
광택은 광택계를 사용하여 측정됩니다. 이 장치는 특정 각도로 코팅 된 표면에 빛의 광선을 방출하고 뒤로 반사되는 빛의 양을 측정합니다. 광택 측정에 사용되는 가장 일반적인 각도는 20 °, 60 ° 및 85 °입니다.
- 20 ° 각도:이 각도는 일반적으로 높은 광택 표면에 사용됩니다. 광택이 높은 표면은이 각도에서 상당한 양의 빛을 반영하여 높은 광택을 읽습니다. 스타 라이트 파우더 코팅의 경우 매우 반짝이는 마감 처리를 목표로하는 경우 20 ° 광택 측정을 통해 표면이 얼마나 반사되는지 정확한 표시를 제공 할 수 있습니다.
- 60 ° 각도: 60 ° 각도는 일반 - 목적 측정이며 중간 - 광택에서 높은 광택에 이르기까지 대부분의 표면 유형에 사용됩니다. 그것은 광택 수준에 대한 좋은 전반적인 평가를 제공하며 업계에서 널리 사용됩니다.
- 85 ° 각도:이 각도는 낮은 광택 또는 무광택 표면에 사용됩니다. 이 표면은 반사하기보다는 빛을 산란하기 때문에 85 °의 광택 판독 값은 비교적 낮습니다.
우리의 스타 라이트 파우더 코팅은 제형 및 적용 과정에 따라 다른 광택 수준을 달성 할 수 있습니다. 우리는 우리의 제품이 특정 광택 수준을 일관되게 충족 시키도록 광범위한 테스트를 수행했습니다.
다른 산업에서 광택 수준의 중요성
자동차 산업
자동차 산업에서 분말 코팅의 광택 수준은 차량의 외관에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 높은 광택 마감은 종종 차량에 매끄럽고 현대적인 모습을 주면서 고급 스포츠카와 스포츠카에 선호됩니다. 반사 표면은 자동차의 곡선과 윤곽을 향상시켜 시각적으로 매력적입니다. 스타 라이트 파우더 코팅은 휠, 범퍼 및 트림과 같은 다양한 자동차 부품에 사용하여 고품질의 긴 오래 지속되는 마감 처리 할 수 있습니다.
가구 산업
가구의 경우 광택 수준의 선택은 스타일과 조각의 사용에 달려 있습니다. 높은 광택 마감재는 현대 가구 디자인에 우아함과 정교함을 더할 수 있습니다. 그들은 청소하기 쉽고 방을 더 넓게 보이게 할 수 있습니다. 반면에, 낮은 광택 또는 무광택 마감재는 종종 더 자연스럽고 정복 된 모양을 제공하기 때문에 소박한 가구 또는 전통 가구에 사용됩니다. 우리의에폭시 폴리 에스테르 하이브리드 분말 코팅Starlight 범위의 일부인, 다른 가구 응용 분야에 원하는 광택 수준을 달성하기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
건축 산업
아키텍처에서 파우더 코팅 금속 구성 요소는 정면, 창 프레임 및 난간 시스템을 구축하는 데 널리 사용됩니다. 높은 광택 마감 처리는 도시 경관에서 건물을 눈에 띄게 만들 수 있으며, 낮은 광택 마감은 주변 환경과 조화를 이루는 건물에 더 적합합니다. 별빛 분말 코팅의 내구성은 코팅 된 표면이 가혹한 기상 조건을 견딜 수있어 시간이 지남에 따라 광택 수준과 외관을 유지할 수 있습니다.
광택 수준에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 별빛 분말 코팅의 광택 수준에 영향을 줄 수 있습니다.
공식화
분말 코팅의 제형은 광택 수준을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 다른 수지, 첨가제 및 안료를 사용하여 다른 광택 효과를 달성 할 수 있습니다. 우리의 R & D 팀은 고객에게 다양한 광택 수준을 제공하기 위해 다양한 공식을 개발했습니다.
신청 프로세스
분말 코팅이 적용되는 방식은 광택 수준에도 영향을 미칩니다. 코팅의 두께, 적용 온도 및 경화 시간과 같은 요인은 모두 최종 광택에 영향을 줄 수 있습니다. 원하는 광택 수준을 달성하기 위해 응용 프로그램 가이드 라인을 신중하게 수행하는 것이 좋습니다.
표면 준비
일관된 광택 수준을 달성하려면 적절한 표면 준비가 필수적입니다. 분말 코팅을 적용하기 전에 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야합니다. 표면의 결점은 광택의 변화를 일으킬 수 있으므로 마무리가 고르지 않습니다.
우리의 스타 라이트 파우더 코팅 제품
우리는 광택 수준이 다른 다양한 스타 라이트 파우더 코팅 제품을 제공합니다. 우리의에폭시 분말 코팅 회색중립적 인 중간 광택 마감을 원하는 고객에게 인기있는 선택입니다. 산업 장비에서 가전 제품에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
표준 광택 수준 외에도 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 공식 파우더 코팅을 제공합니다. 독특한 광택 수준이든 특별한 색상이 필요한지 여부에 관계없이 전문가 팀은 귀하와 협력하여 귀하의 요구를 충족시키는 솔루션을 개발할 수 있습니다.
결론
별빛 분말 코팅의 광택 수준은 코팅 된 물체의 외관 및 기능에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 특성입니다. 광택이 어떻게 측정되는지와 그 영향에 영향을 미치는 요인을 이해함으로써, 적용에 적합한 파우더 코팅을 선택할 때 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.
Starlight Powder 코팅 공급 업체로서 우리는 최고 산업 표준을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 파우더 코팅 기술에 대한 전문 지식과 결합 된 광범위한 광택 수준은 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.
스타 라이트 파우더 코팅에 대해 더 많이 배우고 싶거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 프로젝트를위한 완벽한 파우더 코팅 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- ASTM D523- 스펙 컬렉션에 대한 표준 테스트 방법
- ISO 2813- 페인트 및 바니시 - 20 °, 60 ° 및 85 °에서 비 금속 페인트 필름의 정책 광택 결정