이봐! 콜드 스프레이 파우더 코팅 공급 업체로서 저는이 멋진 코팅 공정에 필요한 모든 필수 장비를 공유해야합니다. 콜드 스프레이 파우더 코팅은 코팅 산업의 체인저로 고품질 마감, 내구성 및 환경 친화 성과 같은 다양한 혜택을 제공합니다. 따라서 바로 뛰어 들어 작업을 완료하는 데 필요한 장비를 확인하십시오.
콜드 스프레이 총
콜드 스프레이 건은 콜드 스프레이 파우더 코팅 시스템의 중심입니다. 분말 입자를 가속화하고 코팅 할 표면에 추진하는 것이 담당합니다. 자체 기능과 기능을 갖춘 다양한 유형의 콜드 스프레이 건이 있습니다.
일부 총은 대량 생산을 위해 설계되었으며 다른 총은 소규모 또는 정밀 작업에 더 적합합니다. 콜드 스프레이 건을 선택할 때 사용하는 분말 유형, 워크 피스 크기 및 원하는 코팅 두께와 같은 요소를 고려해야합니다.
우수한 콜드 스프레이 건에는 분말 유량, 가스 압력 및 스프레이 패턴과 같은 조정 가능한 파라미터가 있어야합니다. 이를 통해 코팅 공정을 조정하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 큰 표면을 코팅하는 경우 분말 유량을 증가시키고 스프레이 패턴을 넓힐 수 있습니다. 반면에, 상세한 작업의 경우, 더 낮은 분말 유량과 더 집중된 스프레이 패턴이 이상적입니다.
파우더 피더
파우더 피더는 또 다른 중요한 장비입니다. 그것의 임무는 콜드 스프레이 건에 일관되고 제어 된 분말의 분말을 공급하는 것입니다. 중력 - 공급, 나사 - 공급 및 공압 피더를 포함한 여러 유형의 분말 공급기가 있습니다.
중력 - 연준 분말 공급기는 가장 간단하고 비용이 많이 드는 효과적인 옵션입니다. 그들은 중력에 의존하여 가루를 총에 공급합니다. 그러나 모든 유형의 분말 또는 고속 코팅 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다.
나사 - 공급 파우더 피더는 나사 메커니즘을 사용하여 분말을 총을 향해 밀어 넣습니다. 그들은 분말 유량에 대한 더 나은 제어를 제공하며 다른 입자 크기와 밀도를 가진 분말에 더 적합합니다.
공압 분말 공급기는 압축 공기를 사용하여 분말을 운반합니다. 그들은 매우 효율적이며 광범위한 분말 유형을 처리 할 수 있습니다. 이들은 종종 대량의 규모의 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
압축 가스 시스템
신뢰할 수있는 압축 가스 시스템은 차가운 스프레이 분말 코팅에 필수적입니다. 압축 가스는 두 가지 주요 목적을 제공합니다. 총의 분말 입자를 가속화하고 분말을 공작물로 추진하는 데 필요한 힘을 제공합니다.
차가운 스프레이 분말 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 가스는 질소 및 헬륨입니다. 질소는 저렴하고 쉽게 구할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 또한 많은 응용 분야에서 우수한 코팅 품질을 제공합니다. 반면에 헬륨은 분자량이 낮아 입자 속도가 높을 수 있습니다. 이것은 더 나은 코팅 접착력과 더 밀도 코팅을 초래할 수 있습니다. 그러나 헬륨은 질소보다 비싸다.
압축 가스 시스템에는 압축기, 가스 저장 탱크 및 압력 조절기가 포함되어야합니다. 압축기는 압축 가스를 생성하는 반면, 저장 탱크는 지속적인 사용을 위해 가스를 저장합니다. 압력 조절제는 가스 압력이 안정적이고 원하는 범위 내에서 유지되도록 보장합니다.
기판 준비 장비
차가운 스프레이 분말 코팅을 적용하기 전에, 기판 표면을 올바르게 준비해야한다. 여기에는 청소, 탈지 및 때로는 표면을 거칠게하여 코팅 접착력을 향상시킵니다.
Sandblasters 또는 Shot Peener와 같은 장비가 필요합니다. 샌드 블래스터는 높은 압력 공기를 사용하여 표면에 연마 입자를 추진하는 반면, 샷 페이너는 작은 금속 볼을 사용합니다. 이 공정은 분말 입자가 기질에 더 잘 부착 할 수있는 거친 표면 프로파일을 생성합니다.
청소 및 탈지를 위해 용매, 초음파 클리너 또는 스팀 클리너를 사용할 수 있습니다. 용매는 표면에서 오일, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 효과적입니다. 초음파 클리너는 높은 주파수 음파를 사용하여 청소 용액을 교반하고 먼지를 제거합니다. 스팀 클리너는 뜨거운 증기를 사용하여 표면을 청소하고 소독합니다.
코팅 부스
코팅 부스는 콜드 스프레이 파우더 코팅 용 필수품입니다. 코팅 공정을위한 제어 된 환경을 제공하여 오버 스프레이가 분말 입자를 흡입하지 못하게하는 오버 스프레이가 확산되고 보호되는 것을 방지합니다.
코팅 부스는 오버 스프레이를 제거하고 안전한 작업 환경을 유지하기 위해 환기가 잘되어야합니다. 또한 오버 스프레이 파우더를 캡처하는 수집 시스템이 있어야합니다. 이것은 작업장을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 파우더를 재사용하여 폐기물과 비용을 줄일 수 있습니다.
오픈 페이스 부스, 다운 드래프트 부스 및 크로스 드래프트 부스를 포함하여 다양한 유형의 코팅 부스가 있습니다. 다운 드래프트 부스는 최고의 환기 및 캡처 효율성을 제공하기 때문에 가장 인기있는 선택입니다.
경화 오븐
분말이 기판에 적용된 후, 단단하고 내구성있는 코팅을 형성하기 위해 경화되어야합니다. 이 목적으로 경화 오븐이 사용됩니다. 오븐은 코팅 된 공작물을 정해진 기간 동안 특정 온도로 가열하여 분말 입자가 녹고 융합됩니다.
경화 온도와 시간은 사용되는 분말의 유형에 따라 다릅니다. 일부 분말은 높은 온도 경화가 필요하고 다른 분말은 더 낮은 온도에서 치료할 수 있습니다. 적절한 경화를 보장하기 위해 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.
경화 오븐은 온도 제어와 균일 성이 우수해야합니다. 이를 통해 코팅이 공작물의 전체 표면에서 골고루 치료됩니다. 배치 오븐 및 연속 오븐과 같은 다양한 유형의 경화 오븐이 있습니다. 배치 오븐은 소규모 스케일 생산에 적합하지만 연속 오븐은 대량 생산에 더 좋습니다.
품질 관리 장비
콜드 스프레이 파우더 코팅의 품질을 보장하려면 품질 관리 장비가 필요합니다. 여기에는 두께 게이지, 접착 테스터 및 표면 거칠기 테스터가 포함됩니다.
두께 게이지는 코팅의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 코팅 두께가 코팅의 성능과 외관에 영향을 줄 수 있기 때문에 이것은 중요합니다. 접착 테스터는 코팅이 기질에 얼마나 잘 부착되는지를 결정하는 데 사용됩니다. 강한 접착력은 코팅의 내구성에 중요합니다. 표면 거칠기 테스터는 코팅 전후의 기질 표면의 거칠기를 측정하는 데 사용됩니다. 이를 통해 표면 준비가 올바르게 수행되도록 도와줍니다.
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결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 콜드 스프레이 파우더 코팅에 필요한 주요 장비입니다. 소규모 워크숍이든 대규모 스케일 산업 제조업체이든, 올바른 장비를 갖는 것이 고품질 코팅을 달성하는 데 중요합니다.
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참조
- Mike Davidson의 "파우더 코팅 기술"
- Thomas M. Bremner가 편집 한 "코팅 기술의 핸드북"