회색 색상 파우더 코팅으로 부드러운 마감 처리는 과학과 예술의 혼합입니다. 회색 색상 파우더 코팅 공급 업체로서, 나는 완벽한 마무리를 얻는 데 따른 도전과 보상을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 매번 손을 떼는 방법에 대한 최고 팁을 공유하겠습니다.
가장 먼저, 우리는 분말 코팅이 무엇인지 이해해야합니다. 분말 코팅은 분말이 표면에 정전 기적으로, 전형적으로 금속에 가해진 다음 열에서 경화되는 건조 마감 공정입니다. 우리가 제공하는 회색 색상 파우더 코팅은 미적으로 유쾌한 외관뿐만 아니라 부식과 마모에 대한 훌륭한 보호 기능을 제공합니다.
표면 준비
매끄러운 마감의 열쇠는 파우더 건을 집어 들기 오래 전에 시작됩니다. 표면 준비는 집의 기초와 같습니다. 약하면 전체 구조가 어려움을 겪을 것입니다.
청소
표면을 철저히 청소하여 시작하십시오. 먼지, 그리스, 기름 또는 녹을 제거하십시오. 초기 청소에 탈지제를 사용할 수 있습니다. 그것을 완전히 헹구고 말리십시오. 약간의 그리스조차도 마무리에 접착 문제와 충돌을 일으킬 수 있습니다. 우리는 부적절한 청소가 완벽한 마무리보다 적은 수준의 사례를 보았습니다.
샌드 블라스팅 또는 연마 청소
더 거칠거나 완고한 녹이, 샌드 블라스팅 또는 연마 재료를 사용하는 표면의 경우 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다. 이것은 녹을 제거 할뿐만 아니라 분말이 더 잘 붙을 수있는 거친 표면을 만듭니다. 그러나 끝나지 않도록주의하십시오. 표면이 너무 거칠어지면 마무리가 고르지 않을 수 있습니다.
올바른 가루 선택
공급 업체로서, 나는 모든 회색 분말이 동일하게 생성되는 것은 아니라는 것을 알고 있습니다.
품질이 중요합니다
고품질 파우더 코팅에 투자하십시오. 더 저렴한 분말은 당신에게 약간의 돈을 선불로 절약 할 수 있지만 장기적으로 더 많은 문제를 일으킬 것입니다. 품질 파우더는 더 나은 흐름 특성을 가지므로 표면에 더 고르게 퍼집니다. 양질의 파우더는 또한 치핑, 크래킹 및 페이딩에 대한 저항력이 높기 때문에 완성 된 제품은 오랫동안 좋아 보일 것입니다.
회색의 유형
빛에서 어두운 곳에 다양한 회색 음영이 있습니다. 그늘을 선택할 때 제품의 끝을 고려하십시오. 현대적이고 미니멀리스트 모양이라면 밝은 회색이 갈 수 있습니다. 보다 산업적인 것을 위해서는 어두운 회색이 완벽 할 수 있습니다. 파우더의 기술 데이터 시트를 확인하십시오. 경화 온도, 시간 및 권장 두께와 같은 것들에 대한 정보를 제공합니다.
신청 프로세스
이제 가루를 제대로 적용하는 방법에 대해 이야기합시다.
정전기 적용
분말 코팅을 적용하는 가장 일반적인 방법은 정전기 분무를 통한 것입니다. 가루는 총에서 나올 때 충전되며 접지 표면에 끌립니다. 이것은 표면에 분말의 균일 한 분포를 보장합니다. 분말의 유형과 코팅 된 표면적에 따라 건의 전압 및 유동성 압력을 조정하십시오. 전압이 너무 낮 으면 파우더가 잘 고착되지 않을 수 있으며 너무 높으면 스프레이가 발생할 수 있습니다.
두께
가루를 올바른 두께로 바르십시오. 일반적으로 2-4 밀의 두께는 부드러운 마감을 위해 권장됩니다. 두께 게이지를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 너무 얇은 층을 적용하면 층이 고르지 않거나 얼룩이 다를 수 있지만 층이 너무 두껍게 묶여 있으면 런과 처짐이 생길 수 있습니다.
분말 적용 기술
일관된 움직임
분말을 적용 할 때 일관되고 부드러운 움직임을 사용하십시오. 한 지역에 너무 오래 잠시 멈추거나 머물지 마십시오. 총을 표면에서 적절한 거리, 보통 약 6-8 인치로 유지하십시오. 이것은 균일 한 파우더 층을 보장하는 데 도움이됩니다.
다중 코트 (선택 사항)
경우에 따라 여러 개의 얇은 코트를 적용하면 하나의 두꺼운 코트보다 부드러운 마감이 발생할 수 있습니다. 다음 코트를 다음을 바르기 전에 각 코트가 조금 말리도록하십시오. 그러나 문제로 이어질 수 있으므로 코팅하지 않도록주의하십시오.
코팅 경화
가루를 바른 후에는 치료할 때입니다.
경화 오븐
적절한 경화 오븐을 사용하십시오. 오븐이 분말 제조업체가 지정한 적절한 온도에 있는지 확인하십시오. 온도가 너무 낮 으면 분말이 제대로 치료되지 않아 부드럽고 쉽게 손상된 마감 처리가됩니다. 너무 높으면 가루가 타고 노란색으로 변할 수 있습니다.
경화 시간
권장 경화 시간을 따르십시오. 당신은 그것을 서두르 수 없습니다. 타이머를 설정하고 인내하십시오. 경화 시간이 올라가면 코팅 된 품목을 천천히 식히십시오. 빠른 냉각은 코팅에 응력을 유발하고 균열을 유발할 수 있습니다.
일반적인 문제 문제 해결
최상의 준비와 응용 프로그램에도 불구하고 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
오렌지 껍질 효과
오렌지 껍질 효과는 마무리가 오렌지의 피부처럼 보이고 울퉁불퉁하고 고르지 않은 경우입니다. 이것은 부적절한 적용 (너무 많거나 너무 적은 파우더), 잘못된 총 설정 또는 경화 과정의 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 그것을 고치려면 표면을 가볍게 샌딩하고 파우더를 다시 바르아야 할 수도 있습니다.
핀홀
핀홀은 마무리의 작은 구멍입니다. 경화 과정에서 갇힌 공기 또는 수분으로 인한 것일 수 있습니다. 분말을 바르기 전에 표면이 완전히 건조되어 있는지 확인하고 경화 오븐에서 적절한 환기를 보장하십시오.
달리기와 처짐
한 영역에 너무 많은 분말이 적용되거나 분말이 너무 두껍게 될 때 달리기와 처짐이 발생합니다. 영향을받는 부위를 샌딩하고 분말을 더 얇고 고른 코트로 바르면 종종 이것을 고칠 수 있습니다.
분말 코팅 후 유지
매끄러운 회색 마감을 달성 한 후에는 그렇게 유지하고 싶을 것입니다.
청소
가벼운 세제와 부드러운 천을 사용하여 코팅 된 표면을 청소하십시오. 코팅을 긁을 수 있으므로 연마 청정기를 사용하지 마십시오. 정기적 인 청소는 먼지와 때리기가 마무리에 쌓이고 영향을 미치는 것을 방지합니다.
보호
코팅 된 품목이 가혹한 조건에 노출되는 경우 추가 보호를 위해 명확한 상단 코트를 추가하는 것을 고려하십시오. 이것은 마무리의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
회색 색상 파우더 코팅으로 부드러운 마무리를 달성하려면 시간, 노력 및 올바른 재료가 필요합니다. 그러나 아름답고 매끄럽고 내구성이 뛰어난 마무리를 보면 그만한 가치가 있습니다. 작업하든창을위한 분말 코팅, 산업 부분이거나 작은 DIY 프로젝트 인이 팁은 완벽한 모습을 얻는 데 도움이됩니다. 우리의우수한 기상 저항 분말 코팅야외 응용 프로그램을위한 훌륭한 선택이며 다른 색상에 관심이 있다면 우리는 또한검은 색 파우더 코팅.
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참조
- PPG 산업. (nd). 분말 코팅 가이드. PPG 공식 웹 사이트에서 검색했습니다.
- 셔윈 - 윌리엄스. (nd). 파우더 코팅 이해. Sherwin에서 검색 - Williams 공식 자원.